在工业领域，目前很多企业都有已经逐步使用了一些成熟的信息化应用软件，常见的有ERP、MES、WMS等信息系统，主要解决的是多人协同、管理效率的问题。

但在生产制造环节，设备作为生产过程中的重资产、重要管理对象，却因为前期技术限制，并没有得到相应的重视，信息化的进程非常缓慢。设备的利用率、工位瓶颈、性能不稳定都会影响产线的产能、产品的质量。随着工业互联网的推进，技术的提升，越来越的企业选择对设备进行数据化升级。

当前工厂设备的管理痛点

1、大多数工厂的设备状态管理主要靠手动记录，数据整理和管理较难，且存在易错、易丢失，难查找的情况；

2、工厂的设备数据都较孤立，且不能被高效未采集，这让工厂没法准确追踪并反馈设备的具体状态，无法实获知设备的情况。

3、因为设备数据信息的不透明，导致一旦设备出现一定的故障或不稳定的现象，都要花费较长时间进行排查，延误了生产的进度。

4、工厂信息化软件多，但设备数据未与生产方法、人员、物料进行关联，导致产线生产效率慢，发现问题不及时。

设备管理系统可以实现什么功能？

1、添加设备：通过设备与系统的对接，快速将线下设备上云，可以在云端获取设备的运行情况，和设备操作者的工作绩效等数据信息，做到一站式管理。

2、物料告警：在设备内的生产物料存储到达一定的警戒值时，自动发起提醒，让生产者可以快速补充，避免延误生产。

3、设备台账：设备台账有设备表、设备状态看板，设备画廊视图等，除了快速获取各设备运行状态，也可对所有设备编号、最近维修日期、负责人等进行查看，一目了然。

4、设备健康预测：一站式对设备的数据进行特征提取、模型训练，构建行业通用算法模型，当设备产生不稳定的因素时，可以快速预测设备的健康状态、可能发生故障的设备部件，减少因停机而导致的产线停产。

5、巡检报告：根据系统已设置的巡检周期，自动生成巡检计划，巡检员扫码在发起巡检表单时，系统自动填写定位信息，无需手动选择设置定位，不仅提升巡检效率，也杜绝了无效巡检现象的发生。

6、发起维修：巡检员只需在巡检表选择异常结果，系统即可自动发起维修申请并通知相关负责人处理，实现维修流程自动化。

7、节能计划：可以查看设备消耗的电力、水力、原料数据等报表，精准洞察到耗能异常现象，帮助企业节省生产成本。

产线内的设备长期以往容易形成数据孤岛，很难实现信息化数字化管理设备，容易造成维修过剩或维修不足、以及严重浪费维修资源，增加企业管理和维护成本。设备管理系统通过对单个设备和数据间进行串联，给出设备的升级建议改造建议，并给出优化参数，通过对不同设备的远程管理，加快整个产线的生产节奏，实现精益生产！